HONPINE hält mit dem Zeitalter von Industrie 5.0 Schritt und dient der Mensch-Maschine-Kollaboration durch Präzisionsantriebstechnik noch besser

12-06-2025

Das Konzept von Industrie 4.0, das Industrie 5.0 entspricht, erschien erstmals in Deutschland. Kurz gesagt soll Industrie 4.0 den industriellen Wandel durch Informationstechnologie vorantreiben. Es ist ein intelligentes Industriezeitalter, das auf dem Internet der Dinge, Big Data, künstlicher Intelligenz usw. basiert. Die 5G-Technologie, bekannt als der "neue Motor der digitalen Wirtschaft", ist ein Produkt, das eng zum Kernkonzept von Industrie 4.0 passt und weltweit anerkannt ist.


Einige Elemente, die in Industrie 4.0 ignoriert wurden (wie Menschen), und Faktoren, die nicht ausreichend gestärkt wurden (wie Grünheit und Resilienz), wurden in Industrie 5.0 berücksichtigt und wertgeschätzt. Industrie 5.0 ist eine Initiative für Fertigung und gesellschaftliche Entwicklungstrends, die auf technischer Ebene "künstliche Intelligenz 2.0" und auf gesellschaftlicher Entwicklungsebene "Gesellschaft 5.0" befürwortet. Industrie 5.0 stellt eine Reflexion über die aktuelle intelligente Fertigung bzw. Industrie 4.0 dar, um einen Trend zu etablieren, der die weitere Entwicklung der intelligenten Fertigung anführt.


PhaseRepräsentative MaschinenMensch-Maschine-InteraktionProduktionssicherheitArbeitsteilungMaschinenflexibilitätProduktivität und ProduktionsverhältnisseProduktionsgrenzen
1.0 Mensch-Maschine-KonfliktDampfgetriebene Maschinen und manuelle DrehmaschinenMechanische HMI; hohe körperliche ArbeitsbelastungFast kein Sicherheitsschutz; häufige tödliche UnfälleMaschinen übernehmen Aufgaben, die über die körperlichen Fähigkeiten des Menschen hinausgehen; erfordern ständige Bedienung durch MenschenMaschinen können nur vorab konzipierte Aufgaben ausführen; es fehlt an Flexibilität und ErweiterbarkeitMaschinen wurden zu neuen Produktivkräften; Fabriken ersetzten WerkstättenDurchbruch gegenüber manuellen Werkzeugen; industrielle Massenprodukte entstanden
2.0 Mensch-Maschine-IntegrationMechanische Geräte für FließbänderTeilautomatisierte HMI; verringerte BedienungserschwernisGrobe, nicht standardisierte Regeln; häufige SicherheitsunfälleMaschinen wurden in Fließbändern weit verbreitet eingesetzt, verringerten jedoch nicht die ArbeitsintensitätHoher Einsatz von Spezialgeräten; geringe FlexibilitätMassenproduktion zu niedrigen Kosten erreicht; Monopole entstandenNiedrige Kosten und hohe Produktion; das Preis-Leistungs-Verhältnis der Produkte verbesserte sich rasch
3.0 Mensch-Maschine-ErgänzungFrühe IndustrieroboterProfessionelle HMI-Systeme; geringere Schwierigkeit, aber höhere LernkostenStrenge Regeln und Isolation; weniger SicherheitsunfälleMenschen und Maschinen nehmen unterschiedliche Rollen einEinrichtung und Anpassung zeitaufwendig; Flexibilitätspotenzial bei hohen KostenFertigungseffizienz und -wirksamkeit verbessert; Industriestruktur neu gestaltetProduktqualität stark verbessert; kontinuierliche Innovation
4.0 Mensch-Maschine-KollaborationCNC-Maschinen und digitale RoboterModulare Befehle; deutlich verringerte LernkostenMaschinen arbeiten in geschlossenen Umgebungen; seltene UnfälleDie meisten Aufgaben werden von Maschinen erledigt; Ingenieure debuggen und überwachenModulares Design ermöglicht schnelle Kombination; Flexibilität stark verbessertMenschen gewinnen ihre zentrale Rolle in Fabriken zurückFlexibilität und schnelle Reaktionsfähigkeit verbessert
5.0 Mensch-Maschine-VerschmelzungKollaborative RoboterKommunikation in natürlicher Sprache; minimaler LernaufwandMaschinen stellen keine Bedrohung mehr dar; können Menschen schützenMenschen und Maschinen arbeiten auf derselben Plattform; Rollen austauschbarMaschinen können lernen und verschiedene Aufgaben ausführen; Flexibilität nähert sich dem menschlichen NiveauHohe Produktivität; menschenzentrierte EntwicklungHyperflexible, ultrapräzise, additive Fertigung und Nanofertigung möglich


Die Branche hat eine neue Transformationsrunde begonnen, die durch Digitalisierung und Ökologisierung gekennzeichnet ist und höhere Anforderungen an die Beziehung zwischen Mensch und Maschine stellt. Einerseits müssen Maschinen stärker "menschlich" werden und ähnliche Lernfähigkeiten wie menschliche Arbeitskräfte besitzen, um ein hohes Maß an Flexibilität zu erreichen; andererseits müssen sie den Menschen besser "dienen". Arbeitskräfte müssen im zukünftigen neuen Fertigungsszenario im Mittelpunkt stehen, und der Betrieb von Maschinen muss vollständig dem menschlichen Willen unterliegen und den menschlichen Gewohnheiten entsprechen.


Um die Wirksamkeit der Mensch-Maschine-Zusammenarbeit zu maximieren, liegt der Kern in der wechselseitigen kognitiven Abstimmung, das heißt darin, sicherzustellen, dass die kognitiven Informationen von Maschinen und Menschen bei der Aufgabenausführung übereinstimmen. Durch mehrdimensionale kognitive Fähigkeiten wie Wahrnehmung, Schlussfolgerung, Entscheidungsfindung und Lernsysteme, kombiniert mit Werkzeugen wie Wissensgraphen zur Erforschung von interaktiver Wahrnehmung, Aufgabenplanung und anderen Bereichen, kann die Optimierung der Mensch-Maschine-Zusammenarbeit wirksam gefördert werden. Darüber hinaus kann kognitive Befähigung nicht nur die Entscheidungsfähigkeit von Maschinen verbessern, sondern auch umgekehrt die kognitive Fähigkeit und Effizienz des Menschen bei komplexen Operationen steigern und die weitere Entwicklung der intelligenten Fertigung fördern, insbesondere im Zeitalter von Industrie 5.0.

Die interaktive Wahrnehmung zwischen Robotern und Menschen wird in die folgenden drei Aspekte unterteilt


Wahrnehmung von Maschine zu Mensch: Schwerpunkt ist die Verbesserung der Fähigkeit von Maschinen, menschliche Absichten, Emotionen und Ermüdung zu erkennen, sowie die Nutzung mehrerer Wahrnehmungskanäle (wie EEG-Signale, EMG-Signale, Augenbewegungen und Gesichtsausdrücke) zur Datenerfassung und -analyse. Dadurch können Maschinen menschliche Bedürfnisse genauer verstehen und darauf reagieren, wodurch die Effizienz und Genauigkeit der Mensch-Maschine-Zusammenarbeit verbessert werden.


Wahrnehmung von Mensch zu Maschine: Erörtert die Herausforderungen, denen Bediener beim Verständnis der Absichten von Maschinen aufgrund von Faktoren wie kognitiver Belastung, Zeitdruck und Inkonsistenz von Mehrkanalinformationen begegnen können. Rückmeldemechanismen wie Sehen, Hören und Tasten helfen den Bedienern, das Verhalten von Maschinen besser zu verstehen und vorherzusagen.


Multimodale Datenfusion: Durch die Kombination von Signalen aus verschiedenen Sensoren (wie Sehen, Tasten und Stimme) kann die Wahrnehmung von Absichten und Zuständen sowohl bei Maschinen als auch bei Menschen verbessert werden, wodurch die Effizienz und Genauigkeit kollaborativer Aufgaben gesteigert werden.


HONPINEs Wertkonzept im Zeitalter von Industrie 5.0

Das Konzept von Honpine entwickelt sich stetig weiter und hält mit dem Trend der Zeit Schritt. Das Gelenk ist das Herz des Roboters. HONPINE widmet sich der technischen Forschung und Entwicklung im Bereich Präzisionsgetriebe und intelligenter Gelenke. Es kann Lösungen für die Forschung und Entwicklung von Roboterarmen und anderer Präzisionsausrüstung im Zeitalter von Industrie 5.0 bereitstellen.


Die Geschäftsphilosophie von HONPINE ist wie folgt

Technologische Innovation: Das Feld der Präzisionsgetriebe und intelligenten Gelenke intensiv erschließen

Wertorientierte Führung: Das Konzept einer humanistischen Fertigung praktizieren

Gemeinsamer Aufbau des Ökosystems: Gemeinsam mit Partnern die Modernisierung der intelligenten Fertigung fördern

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