Hallo zusammen, ich bin Allen Li, Gründer von HONPINE. Heute möchte ich eine Frage erörtern, vor der viele Roboterhersteller stehen: Ist es besser, Robotergelenkmodule selbst zu entwickeln oder integrierte Gelenkmodule fertig zu kaufen?
Im Jahr 2026 bewegt sich die Robotikbranche allmählich über die Prüfung der technischen Machbarkeit hinaus und wendet sich dem Produktwettbewerb, der Kostenoptimierung und der Großserienfertigung zu. Die Wahl der richtigen Strategie für Entwicklung und Beschaffung von Gelenkmodulen ist zu einer wichtigen unternehmerischen Entscheidung geworden.
Durch den Kauf integrierter Gelenkmodule entfällt die Notwendigkeit, einzelne Komponenten wie Getriebe, Encoder, Motorantriebe und frameless Drehmomentmotoren selbst herzustellen oder zu beschaffen. Dadurch sinkt der Bedarf an erheblichen Investitionen in spezielle Produktionslinien, und Hersteller müssen nicht jede grundlegende technische Herausforderung selbst lösen.
Stattdessen können sie ihre begrenzten Ressourcen auf die Systemintegration, Softwarealgorithmen und die Entwicklung realer Anwendungen konzentrieren.
Viele sind der Ansicht, dass humanoide Roboter und verkörperte KI einen ähnlichen Entwicklungsweg einschlagen wie die Automobilindustrie. Ein wesentlicher Unterschied zwischen der Herstellung humanoider Roboter und der Automobilproduktion liegt jedoch im Reifegrad der Lieferkette. Die Automobilindustrie profitiert von einem etablierten Ökosystem aus Komponentenlieferanten, während die Computerindustrie über ein standardisiertes Chip-Ökosystem verfügt. Die humanoide Robotik steht dagegen weiterhin vor der Herausforderung, einen großen Teil ihrer Lieferkette von Grund auf aufzubauen.
Das Aufkommen integrierter Gelenkmodule hat dazu beigetragen, viele dieser Herausforderungen bei der Hardwareintegration und in der Lieferkette zu bewältigen. Dadurch kann ein erheblicher Teil des Entwicklungsaufwands für junge Robotikunternehmen entfallen und die Produktentwicklung beschleunigt werden.
Wenn verschiedene Unternehmen Kernkomponenten von ähnlichen Lieferanten beziehen und sich anschließend auf die Gesamtintegration des Roboters und die Systementwicklung konzentrieren, können sich ihre Produkte zunehmend ähneln. Gleichzeitig verfügen sie möglicherweise nicht vollständig über die zugrunde liegenden Technologien, die ihre Produkte von anderen unterscheiden, oder können diese nicht kontrollieren.
Neben der anfänglichen Kaufentscheidung sind auch praktische Aspekte zu berücksichtigen. Lieferzeiten für Gelenkmodule, Produktaktualisierungen, gleichbleibende Qualität, Wartungsunterstützung und die Verfügbarkeit alternativer Lieferanten können sich auf die Produktionsplanung eines Roboterherstellers auswirken.
Für Unternehmen, die eine langfristige Massenproduktion planen, ist die Beschaffung von Gelenkmodulen nicht mehr nur eine einmalige technische Auswahl. Sie ist eine strategische Entscheidung, bei der es um Versorgungskontinuität, Kostenvorhersehbarkeit und Produktlebenszyklusmanagement geht.

Immer mehr Unternehmen verfolgen eine hybride Strategie, die Eigenentwicklung und externe Beschaffung kombiniert. So können sie die Kontrolle über die Entwicklung ihrer Kerntechnologien behalten und zugleich Fähigkeiten für die Massenproduktion aufbauen, ohne jede Komponente von Grund auf neu entwickeln zu müssen.
Bei frühen Projektphasen, Kleinserien oder der schnellen Montage neuer Robotersysteme können Hersteller geeignete integrierte Gelenkmodule kaufen, um Entwicklungszyklen zu verkürzen und die Produktvalidierung zu beschleunigen.
Gleichzeitig können sie für standardisierte Gelenkmodule, die in großen Stückzahlen benötigt werden, schrittweise eigene Kompetenzen aufbauen oder spezielle Massenproduktionsprozesse einrichten, sofern dies technisch und wirtschaftlich sinnvoll ist.
Dieser ausgewogene Ansatz hilft Unternehmen, die Entwicklungseffizienz zu steigern und zugleich mehr Flexibilität bei ihrer langfristigen Technologiestrategie und Fertigungsstrategie zu bewahren.
Es gibt keine allgemeingültige Antwort für alle Roboterhersteller. Die richtige Vorgehensweise hängt von den Entwicklungsressourcen, dem Produktionsvolumen, den technischen Anforderungen, den Kostenzielen und den langfristigen Produktplänen ab.
Wenn Sie prüfen, ob Sie integrierte Gelenkmodule kaufen oder selbst entwickeln sollten, kontaktieren Sie HONPINE, um Ihre Anwendungsanforderungen zu besprechen und gemeinsam eine geeignete Strategie für Gelenkmodule zu erarbeiten.
Über den Autor
Allen Li ist der Gründer von Honpine und ist derzeit für die Festlegung der gesamten strategischen Ausrichtung des Unternehmens verantwortlich, einschließlich der Fabrikentwicklung, der Planung der F&E-Roadmap und der Genehmigung wichtiger Initiativen.
Allen Li gründete Honpine mit der Vision, ein chinesisches Äquivalent aufzubauen, das die Stärken von Harmonic Drive, Nabtesco und Apex vereint. Sein Ziel ist es, Kunden dabei zu helfen, Entwicklungszyklen durch umfassende technische Unterstützung sowie hochwertige Pre-Sales- und After-Sales-Services zu verkürzen.
Durch groß angelegte Fertigung strebt Honpine danach, die Kosten zu senken und gleichzeitig fortschrittliche Präzisionsantriebslösungen bereitzustellen, um Innovation und Fortschritt in Branchen wie humanoider Robotik, Präzisionsmaschinen und Automatisierungstechnik voranzutreiben.
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