Präzisions-Drehantriebseinheit mit Harmonic Drive

Die Drehantriebseinheit ist eine Antriebseinheit, die speziell für Präzisionswerkzeugmaschinen, industrielle Automatisierung und Halbleiteranwendungen entwickelt wurde. Sie integriert typischerweise einen rahmenlosen Torque-Motor mit Innenläufer mit Komponenten wie einem Untersetzungsgetriebe und einem Encoder zu einer vollständigen Drehantriebseinheit. Die Steuereinheit (Treiber) verwendet in der Regel eine externe Antriebskonfiguration , um eine hochpräzise Bewegungssteuerung für angeschlossene Anlagen zu realisieren.


Harmonic Drive-Servoantriebe bieten flexible Spannungskompatibilität und unterstützen sowohl Hochspannungs-AC220V als auch Niederspannungs-DC48V als Stromeingänge. Sie werden häufig in Bereichen eingesetzt, die hohe Präzision und kompakte räumliche Integration erfordern, wie zum Beispiel:Präzisions-Rundtische für Werkzeugmaschinen,Hochpräzise medizinische Geräte,5-Achs-Laserschneidsysteme,Halbleiterfertigungsanlagen.
Basierend auf Unterschieden im technischen Design werden Drehantriebe in zwei Haupttypen unterteilt:

Standard-Drehantriebe mit Harmonic Gear

Harmonische Drehantriebe mit großer Hohlwelle

Hochpräzise CNC-Halbleitermaschinen-Drehantriebe

Servoangetriebene Drehantriebe

Funktionsprinzip des Harmonic Drive-Drehantriebs

Ein harmonischer Drehantrieb ist ein AC-Servo-Drehantrieb, der ein hochdrehmomentiges Präzisions-Harmonic-Untersetzungsgetriebe, einen rahmenlosen Torque-Motor, einen optionalen Hohlwellen-Multiturn-Absolutwert-Optikencoder, eine elektromagnetische Bremse und einen Servoantrieb in einer kompakten Einheit integriert.

harmonischer Servo-Drehantrieb

Was ist ein Harmonic Drive Actuator?

Ein Harmonic Drive Actuator ist ein Gerät, das elektrische Energie in mechanische Energie umwandelt, um eine Rotationsbewegung mechanischer Teile zu erreichen. Zu seinen Kerntechnologien gehören ein Motor, ein Harmonic-Getriebe und Sensoren. Als Kernkomponente eines Drehaktuators ist der Motor dafür verantwortlich, elektrische Energie in mechanische Energie umzuwandeln, um die Rotation der mechanischen Teile zu erreichen; das Getriebe reduziert die Motordrehzahl und erhöht das Drehmoment, um den Anforderungen verschiedener Anwendungsszenarien gerecht zu werden; und die Sensoren überwachen die Position und Geschwindigkeit des Aktuators, um eine Regelung im geschlossenen Regelkreis zu erreichen. Drehaktuatoren werden häufig in verschiedenen Gelenken und Antriebskomponenten humanoider Roboter eingesetzt, wie z. B. im Kopf, Hals, in der Taille, in den Armen und in den Beinen. Durch den Einsatz von Drehaktuatoren können humanoide Roboter verschiedene komplexe Bewegungen wie Gehen, Beugen, Greifen und Manipulieren ausführen. Darüber hinaus können Drehaktuatoren auch in anderen automatisierten Anlagen und intelligenten Geräten eingesetzt werden, wie z. B. in Werkzeugmaschinen, automatisierten Produktionslinien und Drohnen.

Vorteile des Harmonic Drive-Servoantriebs

Integriertes Design

Integriert ein hochdrehmomentiges Präzisions-Harmonic-Untersetzungsgetriebe, einen rahmenlosen Torque-Motor, einen Multiturn-Absolutwertgeber (optionales hohles optisches Design) und eine elektromagnetische Bremse in einer kompakten Einheit. Im Vergleich zur herkömmlichen Konfiguration „Harmonic Drive + Servomotor“ bieten harmonische Drehantriebe klare Vorteile bei Kompaktheit, Montageeffizienz und der Gesamtzuverlässigkeit des Systems.

 

Benutzerfreundlichkeit

Bietet ein optionales Hohlwellendesign für die bequeme Führung von Kabeln, Luftleitungen oder Laserstrahlen und verbessert so die Flexibilität der Systemintegration. Der Antrieb verwendet eine Langzeitschmierung, wodurch ein Fettwechsel oder regelmäßige Wartung während des Betriebs entfällt und die Wartungskosten erheblich reduziert werden.

harmonischer Getriebeantrieb

Hohe Leistung

Bietet eine hohe Kippsteifigkeit, ein hohes Drehmoment und eine starke Tragfähigkeit bei gleichmäßigem und stabilem Betrieb. Jeder Motor wird vor der Auslieferung einzeln getestet, um eine niedrige Vibrations- und Geräuschentwicklung sicherzustellen. In Kombination mit der Präzision des Harmonic-Untersetzungsgetriebes und der Motorsteifigkeit wird eine echte Null-Spiel-Übertragung erreicht.

Geringer Wartungsaufwand

Für eine einfache Installation und Kompatibilität mit Standard-Servoantrieben ausgelegt und ermöglicht Plug-and-Play-Integration. Es hält die Positioniergenauigkeit bei Nenndrehmoment über mehr als 15,000 Stunden aufrecht und gewährleistet einen langfristig stabilen Betrieb bei gleichzeitiger Minimierung von Wartung und Ausfallzeiten.

Anwendung des Harmonic Drive Strain Wave Reducer Drehantriebs

 

Der Harmonic Drive-Drehantrieb integriert ein hochpräzises Harmonic-Untersetzungsgetriebe, einen Encoder und einen rahmenlosen Torque-Motor. Kompatibel mit gängigen externen Antrieben gewährleistet er stabile Leistung und langfristige Genauigkeit. Die große Hohlwelle vereinfacht die Kabelführung. Sein modulares Design ermöglicht eine einfache und kostengünstige Wartung, selbst nach Ablauf derLebensdauer des Untersetzungsgetriebes. Mit Schutzart IP65 (IP67 optional) ist er vollständig abgedichtet, einfach zu installieren und sofort einsatzbereit. Die 220V-Version eignet sich fürCNC-Werkzeugmaschinen, 3C-Geräte, Laserbearbeitung und medizinische Geräte, während das 48V-Modell für Robotikgelenke, AGVs und PTZ-Kameras geeignet ist.

 

 

Präzisions-Drehantrieb für Werkzeugmaschinen

Harmonic AC-Servo-Drehantrieb - FAQ

Im Vergleich zum harmonischen DC-Gelenkmotor bietet der harmonische AC-Servo-Drehantrieb eine höhere Wiederholgenauigkeit und Steifigkeit und ist damit ein Harmonic-Antrieb in Industriequalität.