Bei Hochgeschwindigkeitsanlagen zum Sortieren und Verpacken von Halbleitern muss die Indexierung des Rundtisches gleichzeitig zwei Ziele erfüllen: eine kurze Zykluszeit und eine reproduzierbare Positioniergenauigkeit. Viele Ingenieure gehen zunächst davon aus, dass der Schlüssel zu einer schnelleren Indexierung des Rundtisches einfach in der Verwendung eines Motors mit höherer Leistung liegt. In der Praxis ist die Leistung des gesamten Antriebssystems jedoch oft wichtiger als die Motorleistung allein. Ein konventioneller Rundtischantrieb kann aus einem Servomotor in Kombination mit einem Getriebe, einer Kupplung, einem Riemen oder anderen mechanischen Übertragungskomponenten bestehen. Diese Komponenten können Spiel, elastische Verformung, Reibung, Übertragungsfehler und zusätzliche Trägheit verursachen. Ein Direct-Drive-Motor verfolgt einen anderen Ansatz. Durch die direkte Verbindung des Motors mit dem Rundtisch kann das System auf ein konventionelles Untersetzungsgetriebe verzichten und die Anzahl der mechanischen Übertragungskomponenten zwischen Motor und rotierender Last reduzieren.

Der TDB-080-050-NH-RD-T DD-Motor verfügt über eine kompakte Direktantriebsstruktur mit einem Außendurchmesser von 80 mm und einer Höhe von 50 mm, wodurch er sich für Anwendungen eignet, die eine hochpräzise rotatorische Positionierung und eine stabile Drehmomentabgabe erfordern. Dieses Modell bietet ein Dauerdrehmoment von 0.6 N·m, ein Spitzendrehmoment von 2 N·m und eine Höchstdrehzahl von 450 rpm. Ausgestattet mit einem RD-Encoder und einem sensorlosen Design ohne Hall-Sensoren bietet er schnelle Reaktion, minimales Umkehrspiel, ruhigen Betrieb und hohe Positioniergenauigkeit. Er eignet sich besonders für Anwendungen wie automatisierte Rundtische, Präzisionsprüfsysteme, Halbleiterausrüstung und medizinische High-End-Geräte.